پودر مس الکترولیتی معمولاً به عنوان پودر مس دندریتیک شناخته می شود و پس از فرآیندهای مختلفی به دست می آید که همه آنها آن را به یک محصول بسیار مفید تبدیل می کنند.

پودر مس الکترولیز، یک نوع پودر فلزی است که به وسیله فرآیند الکترولیز از محلول کلرید مس به دست می‌آید. در این فرآیند، از یک محلول آبی کلرید مس استفاده می‌شود که به عنوان الکترولیت عمل می‌کند. در آن، دو الکترود مسی به عنوان آند و کاتد قرار می‌گیرند.

در حین الکترولیز، اتم‌های مس از الکترود آند حل می‌شوند و به شکل یون‌های مس(II) مثبت شارژ شده به محلول می‌پیوندند. این یون‌های مس سپس به کاتد الکترولیز حرکت کرده و به صورت الکترولیز شده، به شکل پودر مس تخلخل می‌یابند.

پودر مس الکترولیز بعد از جداسازی از محلول، با خشک کردن تبدیل به یک پودر خام می‌شود. این پودر معمولاً دارای خواصی مانند دانه‌بندی مختلف، خلوص متفاوت و خواص مکانیکی خاص است که بسته به شرایط الکترولیز و پس‌از پردازش، می‌تواند متغیر باشد.

کاربردهای پودر مس الکترولیز

کاربرد های پودر سیلیس الکترولیز شامل تهیه پوشش‌های محافظتی، تهیه قطعات پودری در صنایع فلزات، و استفاده در فناوری‌های پیشرفته مانند الکترونیک و نانوتکنولوژی می‌باشد.

پودر مس الکترولیز به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، در صنایع مختلف به کار می‌رود. به طور خاص، این پودر به عنوان یک منبع فلز مس با خلوص مناسب و سطح دانه‌بندی قابل تنظیم، برای استفاده در تولید مواد و قطعات پودری استفاده می‌شود. این قطعات می‌توانند به روش‌های متنوعی نظیر پرس کردن و سینتر شدن، به شکل‌دهی شوند تا قطعات نهایی با خواص مکانیکی مطلوب تهیه شوند.

علاوه بر این، پودر مس الکترولیز در صنایع پوشش‌دهی نیز کاربرد دارد. با ترکیب با اجزاء دیگر مانند پلاستیک‌ها یا رزین‌ها، می‌توان پوشش‌های محافظتی بسیار مقاوم و مؤثری تولید کرد که در مقابل خوردگی، زنگ‌زدگی و سایر خسارات محافظت می‌کنند.

در حوزه فناوری‌های پیشرفته، پودر مس الکترولیز به عنوان یک مواد مبدله و تقویت‌کننده در تهیه نانومواد و نانوکامپوزیت‌ها نیز به کار می‌رود. به عنوان مثال، می‌توان از آن برای تولید نانوذرات مس استفاده کرد که به دلیل ویژگی‌های نوری، الکترونیکی و زیستی‌شان، در انواع کاربردهای فناوری نانو بسیار مفید هستند.

به طور کلی، پودر مس الکترولیز به دلیل خواص خاص و کاربردهای متنوعش، در صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، الکترونیک، صنایع شیمیایی و نانوتکنولوژی به طور گسترده استفاده می‌شود و نقش مهمی در تولید و فناوری مدرن ایفا می‌کند.

روش تولید پودر مس الکترولیز

• آماده‌سازی محلول: تهیه یک محلول آبی از کلرید مس (CuCl₂) با غلظت مناسب که به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود.
• الکترولیز: محلول کلرید مس در یک مخزن مناسب برای الکترولیز قرار می‌گیرد. دو الکترود مسی به عنوان آند و کاتد در محلول قرار می‌گیرند.
• الکترولیز محلول: با اعمال جریان الکتریکی، مس از الکترود آند حل شده و به شکل یون‌های مس(II) مثبت شارژ شده، به محلول می‌پیوندد. این یون‌های مس سپس به کاتد الکترولیز حرکت کرده و به صورت پودر مس الکترولیز ترسیم می‌کنند.
• جداسازی و خشک‌کردن پودر: پس از اتمام الکترولیز، پودر مس الکترولیز از محلول جدا شده و با فیلتراسیون یا روش‌های جدایش دیگر جدا می‌شود. سپس پودر خشک شده و آماده به کار می‌شود.
• استفاده در صنایع: پودر مس الکترولیز حاصل می‌تواند برای تهیه قطعات پودری، پوشش‌های محافظتی، مصالح ساختمانی، و همچنین در فناوری‌های پیشرفته نانوتکنولوژی و الکترونیک استفاده شود.

این فرآیند به عنوان یکی از روش‌های تولید پودر فلزی، از اهمیت بسیاری برخوردار است و در صنایع مختلف به کار می‌رود.

پودر مس به دست آمده از الکترولیز، ماده ای با خلوص بالا است که به طور متوسط ​​بیش از 99٪ مس دارد

خرید پودر مس الکترولیز: شرکت نانو موادگستران پارس مفتخر است که میتواند پودر مس الکترولیز را با کیفیتی عالی و قیمت مناسب به کلیه مشتریان در سراسر کشور تحویل نماید جهت ثبت سفارش با شماره های 77372139-021 یا 09358534280 و091253858058 تماس بگیرید.